為了提高電鍍硬鉻產(chǎn)品的質量和合格率，使產(chǎn)品的性能達到穩(wěn)定性和均勻性。特制定如下工藝流程和要求：

一、硬鉻工藝流程及要求

一）、硬鉻工藝流程：

機械預處理→預除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具

1、 機械預處理：

機械精加工：.后一道磨痕要細，是它很容易拋光掉（不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕）。

2、 預除油：

三氯乙烯或過氯乙烯除油。

3、 上掛具：

選擇或制造適合的掛具安裝。

4、 安裝屏蔽物：

安裝輔助陰極和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。

5、 除油：

用專用除蠟水除油。

6、 水洗：

水洗需徹底：零件潤濕需均勻。

7、 除銹：

用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。

8、 陽極腐蝕：

陽極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時間：視基體而定。

9、 鍍鉻：

給電前預熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕然后階梯式給電。

二）、槽液的要求及控制：

1、槽液的成份及工藝條件：

CrO3: 240-260g/l

H2SO4: 2.4-3.0g/l

Cr3+: 2.2-2.8g/l  

溫度： 50-55℃

陰極電流密度： 25-35A/dm2

S陰極面積:S陽極面積 1:2.5-3

2、每周對槽液進行兩次分析，控制槽液在工藝范圍內(nèi)。

3、根據(jù)化驗結果補加材料，要求溶解好后加入鍍槽中，并做好記錄。

三）、設備的要求：

1、電源：對直流電源應發(fā)揮其應有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波紋系數(shù)不高于5%。

2、銅排、陰陽極桿應根據(jù)電源的要求配制，以免在生產(chǎn)過程中發(fā)熱，損失電能，使電流不能有效輸出。

3、陽極：陽極面積應是陰極的2.5-3倍，在實際生產(chǎn)中以掛滿為標準。

4、掛具：掛具應根據(jù)產(chǎn)品的不同而設計，總的原則是導電好。

5、槽體：溶液體積大一點，成份變化小，同時可適應大工件操作。

四）、操作要求：

1、做好半成品毛坯的檢查，對不合格的毛坯能修復的做好修復工作，不能修復的另行處理。

2、經(jīng)檢驗合格的毛坯按公差大小分類，轉入下一道工序。

3、按電鍍硬鉻的工藝流程進行操作。

五）、電鍍注意事項：

1、毛坯前處理應干凈。

2、毛坯在槽液中預熱應充分，工件溫度應接近槽液溫度。

3、電鍍過程中溫度變化應控制在±2℃范圍內(nèi)。

4、鍍鉻零件進入槽液內(nèi)離液面不應低于50mm。

二、電鍍硬鉻電源的特點

1、廣泛應用于鋼鐵廠軋輥,電機廠軸承以及發(fā)坳機耐磨工件(活塞環(huán),缸)等鍍硬鉻以及裝飾鍍鉻和深孔鍍鉻,是新一代鍍鉻專用電源;

2、以先進的逆變技術為核心，主控制系統(tǒng)采用特有的多環(huán)控技術，保證產(chǎn)品的可靠性和高精度控制性能，嚴格的質量管控，完善的保護功能，全面提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。

3、采用納米基材料的主高頻變壓器，以進口大功率絕緣柵雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，優(yōu)質選材，確保品質。

4、先進散熱設計理念，多種散熱方式互補，確保產(chǎn)品的高效穩(wěn)定。

5、全數(shù)字化設計，控制更精準。支持總線控制，可組建中央控制電源系統(tǒng)便于管理、提高效率。

6、模塊開關電源設計，通過設計N+1冗余電源系統(tǒng)實現(xiàn)容量擴展，提高電源系統(tǒng)的可靠性可用性（一組燒壞，另一組自動啟動，不影響生產(chǎn)），縮短維修維護時間，使企業(yè)產(chǎn)生更大的效益。

7、保護功能完備：具有缺相、過壓、欠壓、短路、過流、過熱、（缺水）等保護，全方位呵護設備。